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通常情況下，鋰電池生產(chǎn)干燥房的溫度一般控制在20-25℃，濕度1%以下，幾近絕對(duì)干燥的濕度環(huán)境就是為了保證鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量。由于濕度過低，相對(duì)濕度的變化已不能準(zhǔn)確的表達(dá)濕度的波動(dòng)，這時(shí)候通常用露點(diǎn)溫度值的變化來(lái)反映濕度的波動(dòng)，鋰電池干燥房中露點(diǎn)溫度應(yīng)≤-40℃。如果鋰電池生產(chǎn)環(huán)境的濕度大了，電池的濕度就會(huì)大，充電后水份會(huì)分解，電池內(nèi)壓就大，同時(shí)在注電解液的過程中，電解液中含有LiPF6，遇到水分時(shí)會(huì)產(chǎn)生氟化氫(HF)形成氣體，造成鼓殼、影響厚度、SEI膜形成不完整等等問題。

       在電池生產(chǎn)過程中，手套箱和干燥房的露點(diǎn)溫度值的變化直接取決于干燥設(shè)備的是否正常運(yùn)行。目前，能保證如此低濕度的唯一成熟手段便是轉(zhuǎn)輪除濕。自上世紀(jì)70年代浙江造紙研究所成功研發(fā)臺(tái)氯化鋰除濕轉(zhuǎn)輪至今，轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)已在中國(guó)成長(zhǎng)30余年，但遺憾的是氯化鋰轉(zhuǎn)輪吸濕無(wú)論在性能、壽命、強(qiáng)度等方面表現(xiàn)都不盡人意，目前已被淘汰。盡管如此，轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)已被國(guó)內(nèi)企業(yè)接受和掌握，并取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。在核心部件——除濕轉(zhuǎn)輪采用進(jìn)口的基礎(chǔ)上，已完全能夠勝任鋰電池生產(chǎn)過程中所要求的低露點(diǎn)和超低露點(diǎn)濕度控制。
       在除濕設(shè)備的選用上，面對(duì)外資企業(yè)高昂的價(jià)格眾多行業(yè)巨頭已都開始接受并認(rèn)可民族企業(yè)，一大批國(guó)產(chǎn)設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)中的良好表現(xiàn)無(wú)疑也是最好的證明和回報(bào)。
鋰電池干燥間專用低露點(diǎn)除濕機(jī)組選型注意事項(xiàng)：
1.干燥間要密封良好，并維持正壓；
2.新風(fēng)需要經(jīng)一級(jí)表冷降溫預(yù)處理，與回風(fēng)混合后再經(jīng)過二級(jí)表冷降溫后經(jīng)過硅膠/分子篩復(fù)合轉(zhuǎn)輪后，最終經(jīng)過三級(jí)表冷降溫處理后送入干燥間內(nèi)；
3.機(jī)組內(nèi)部為正壓送風(fēng)；
4.濕負(fù)荷的計(jì)算最終決定送風(fēng)量的大小。